Гравировка стекла
Гравируется стекло лазером либо вручную. На нашем производстве стекло гравируется специальным высокоточным оборудованием, которым можно выгравировать даже картину.
Ручное резание стекла возможно с помощью специального режущего инструмента. Им мастер оставляет заточки, линии, делает углубления, которые формируют рисунок. Лазерная гравировка подразумевает высокоточное нанесение рисунков и узоров с помощью лазерного луча на высокой скорости.
Лазерное оборудование оснащено множеством датчиков, которые отвечают за точность нанесения гравировки. Достаточно внести в программу параметры движения, согласно выбранному рисунку, установить заготовку на рабочую платформу и подождать пока лазером будут выжжены все квадраты заданного размера (они же и образуют рисунок). Возможна 3d гравировка, однако для этого нужно очень качественное исходное изображение, чтобы его можно было оцифровать и разделить на пиксели.
Закалка стекла
Закалка стекла – термическая обработка листового стекла, которая повышает механическую прочность стекла в несколько раз, устойчивость к перепадам температур и безопасность.
Закаленное стекло прочнее обычного в 8-10 раз, более устойчиво к перепадам температуры, термостойкое (выдерживает от +300 до -150 ˚С), безопаснее при разбивании.
У обычного стекла предварительно обрабатывают кромки, поскольку после закалки стекло нельзя никак обработать. Затем его помещают в специальную печь, разогретую до 700 ˚С. В процессе возникает внутреннее напряжение, которое укрепляет стекло. А затем стекло резко охлаждается сильным потоком воздуха с обеих сторон и полируется.
Закаляют стекло, если оно будет использоваться в помещениях или конструкциях, где нужно, чтобы стекло выдерживало случайные механические удары: облицовка зданий, отделка помещений, изготовление витрин, мебели и пр. Также оно безопасно – при разбивании стекло разлетается на множество осколков с тупыми краями.
Кромка стекла
Можно использовать декоративные профиля из древесины, ПВХ алюминия и других материалов вместо обработки кромки по одной из технологий (фацет, трапеция, карандаш, каскад).
Современными шлифовальными станками, которые делают поверхность ровной матовой. Шлифование кромки также делает стекло более прочным, защищает от сколов и трещин. В домашних условиях мастера используют шлифовальные насадки на дрель и водостойкую наждачную бумагу.
Отверстие в стекле
Пробовать расширить отверстие в стекле самостоятельно опасно, могут появиться трещины и сколы. Можно попробовать теми же сверлами, но нужно сверлить очень осторожно, соблюдая технику безопасности, держать сверло вертикально, не надавливать на края отверстия и делать небольшие перерывы. В процессе поливать сверло теплой водой с маслом для охлаждения.
Или же вы можете обратиться к нам – мы можем расширить отверстия в стекле на нашем профессиональном оборудовании с высокой точностью.
Для сверления отверстий большого диаметра в домашних условиях используются специальные инструменты – алмазный, победитовый, роликовый или масляный стеклорез и даже сверла с заостренным концом и сверлильные коронки с алмазным напылением.
На нашем производстве мы делаем идеально ровные отверстия с помощью сверлильного станка!
Процесс сверления отверстия в стекле требует опыта и соблюдения технологии, иначе стекло может просто растрескаться. Вы можете сделать отверстие в стекле самостоятельно, если умеете работать со специальными инструментами или же обратиться в мастерскую вашего города, где специализируются на обработке стекла и изготовлении стеклянной мебели.
Пескоструйная обработка
Пескоструйная обработка – декоративная обработка стекла абразивом. В местах, где абразив из пескоструйной установки соударяется с поверхностью стекла, образуются царапины, постепенно проявляется узор или рисунок.
Возможность сделать любые матовые рисунки, нанести узоры и даже фотографии на стеклянную поверхность.
Метод обработки поверхностей абразивоструйным аппаратом с помощью энергии сжатого воздуха для чистки или нанесения рисунка. Пескоструйная обработка может использоваться для обработки поверхности камней, стекла, изделий из металла, зубов.
Эти методы холодной абразивной обработки отличаются тем, что поверхность в первом случае обрабатывается абразивом, распыляемым потоком воздуха, а во втором случае поверхность повреждается дробью при помощи энергии сжатого воздуха.
Для нанесения на поверхность стекла или зеркала различных рисунков по трафарету.
Из пескоструйной установки ударной волной на поверхность стекла воздействуют мельчайшие частицы песка или абразивного порошка. Быстро и хаотично двигаясь, они оставляют мелкие царапины. В итоге постепенно образуется матовый рисунок.
Покраска стекла
Можно в принципе нанести любые краски для стекла. Нужно только предварительно нанести грунтовку для стекла, чтобы краска лучше держалась. Как вариант, можно использовать самоклеящуюся витражную пленку, солнцезащитную или затемняющую, пленку с зеркальным эффектом и пр.
Вариантов просто масса! Можно использовать акриловые краски (получается плотный слой), устойчивые к солнечным лучам. Попробовать полиуретановую краску, которая придаст глянец и быстро сохнет. Или, например, глифталевые краски – долго сохнут, но большой выбор оттенков. В интернете даже есть рецепты красок, которые можно приготовить своими руками. Выбирай не хочу. Ну а как вариант можно нанести на стекло двери декоративную пленку.
Используйте акриловые составы, если хотите получить матовую поверхность. Краска быстро сохнет, без запаха, а рисунок получается четким. Масляные краски подходят для росписи матовых стекол. Хотите добиться глянцевого эффекта – полиуретановые краски. С силикатным покрытием можно сделать и стекло термостойким, если закалить его при температуре 700-800 ֯ С. Флуоресцентная краска будет светиться в темноте.
На подготовленное стекло (очищенное и обезжиренное, без разводов) лучше всего наносить акриловую краску краскопультом. Покраску лучше проводить при температуре 18 ֯С. Перед самым окрашиванием нужно смешать компоненты краски, краска не должна получиться вязкой. Положите зеркало горизонтально на ровную поверхность и начинайте. Обычно достаточно одного слоя краски, но можно нанести второй слой после высыхания первого (4-6 часов). Можно сделать рисунки: использовать скотч, трафарет. После полного высыхания, нужно покрыть стекло прозрачным лаком, который защитит стекло от потускнения краски.
Используются специальные витражные краски, которые после высыхания пропускают солнечные лучи или краски на сольвентной и водной основе.
Сначала нужно очистить поверхность и обезжирить ее ацетоном, далее можно наносить краску валиком, распылителем или краскопультом тонким слоем. Сохнуть краска начнет при температуре от 20 ֯С примерно 3 дня. Покраска стекла должна проводится в защитном костюме или хотя бы с респиратором и очками.
Вы можете попробовать покрасить стекло дома, но идеальный результат без опыта сложно получить. Краска плохо ложится на гладкую поверхность стекла.
Мы для покраски используем профессиональное оборудование (валковая покраска), специальные краски, создаем идеальные условия для окрашивания. Возможна художественная покраска стекла по эскизу.
Триплекс
Многослойное светопрозрачное стекло с необыкновенной прочностью и пластичностью!
Пластиковых окон, лестничных ограждений, боковых автомобильных стекол, козырьков, перегородок, дверей, остекления фасадов – все не перечислишь. В общем триплекс для воплощения лучших дизайнерских и архитектурных идей.
Зависит от количества слоев: 1 м² стекла толщиной 1 мм весит 2,5 кг.
Триплекс не перерабатываются, поэтому его можно выбрасывать в контейнер для смешанных отходов.
От -150 до 180 ֯С.
Пленочный (слои стекла склеиваются полимерной пленкой) и заливной (слои склеиваются ламинирующим составом) в зависимости от технологии изготовления.
При изготовлении триплекса можно использовать между слоями пленки принтами, сделать его с переменной прозрачностью и мн. др. Закаленное стекло универсальное, однако обработку стекла нужно проводить до закалки, после можно только нанести рисунок пескоструем или сделать керамическую печать. Оно прочнее обычного стекла, а прочность триплекса зависит от количества слоев. При раскалывании обо варианта безопасны. Однако у триплекса лучше звукоизоляционные свойства и не хуже светопропускная способность, но цена значительно выше.
С торца стекла можно увидеть слоеную структуру или же использовать радикальный метод: стекло не разлетается на мелкие осколки при разбивании, они остаются на пленке. Ну конечно, нужно требовать у продавца сертификат на продукцию!
Изготавливается стекло триплекс методом склеивания специальной пленкой или клеящего состава двух и более листов стекла под воздействием ультрафиолета или давлением и высокой температуры. Толщина такого стекла – от 6 до 40 мм.
Практически во всех сферах: при остеклении фасадов зданий, отделке интерьеров помещений, при остеклении транспорта, как межкомнатные перегородки и мн. др.
Фацет
Методом гравировки наносится практически любой рисунок на цельное полотно. По контуру рисунка грани будут блестеть. Фацет на стекле подразумевает, что будет несколько декоративных плиток, собранные в единое панно. Свет преломляется только по краям изделий и на месте стыков.
Фацет – обработка края кромки стекла или зеркала специальным инструментом, которая придает изделию изящный вид и делает его безопасным. Боковую кромку срезают под углом до 45 градусов. Можно ее отполировать, тогда в ней будет эффектно преломляться свет или сделать матовой. Фацет может быть прямолинейным, двойным, двусторонним и фигурным.
Для изготовления фацета используется специальный станок, которым можно сделать фацет различной ширины – 5-60 мм (в зависимости от толщины стекла) по определенному шаблону. Этим методом обработки изделие не только становится эстетичными, но и безопасным, так как об обработанные края больше нельзя порезаться.
Мы используем профессиональное итальянское оборудование, которым можно сделать фацет на изделиях любой формы (минимальный размер изделия – 100х100 мм). В ходе декорирования зеркал фацетом с краев зеркала под определенным углом снимается кромка (от 5 до 40 мм). Изделия становятся изящными и гармонично дополняют любой интерьер.